本案例中的卷煙工廠，擁有世界先進的卷煙生產(chǎn)設(shè)備和現(xiàn)代化物流系統(tǒng)，是專為某知名品牌量身打造，集生產(chǎn)、研發(fā)和物流于一體的現(xiàn)代化卷煙工廠，也是國家煙草專賣局確定的卷煙制造示范基地，年生產(chǎn)能力可達120萬箱。

01
建設(shè)背景

在國家“先進制造”戰(zhàn)略和煙草國家局“科技興煙”改革號召下，該卷煙工廠已經(jīng)先后建設(shè)各類IT運維工具用以支撐業(yè)務(wù)，但同時也存在著IT資源分散在各個工具中，無法集中統(tǒng)一管理的問題：

• CMDB配置數(shù)據(jù)無法集中統(tǒng)一管理，服務(wù)器、硬件設(shè)備等IT資源信息分散，無法做到配置信息集中管理和自動維護，數(shù)據(jù)質(zhì)量不足以為其它運維場景提供有力支撐；
• 硬件設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備監(jiān)控缺乏統(tǒng)一的工具支撐，部分設(shè)備型號存在監(jiān)控盲區(qū)，告警響應(yīng)不及時；
• 監(jiān)控對象、指標覆蓋不夠全面，監(jiān)控系統(tǒng)孤立分散，告警信息無法統(tǒng)一管理，告警有效性難以提升，告警處理效率不高；
• 工控網(wǎng)與辦公網(wǎng)隔離，運維管理系統(tǒng)建設(shè)與管理難以協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

為實現(xiàn)從工具化運維向平臺化運維轉(zhuǎn)型升級，該卷煙工廠引入嘉為藍鯨統(tǒng)一運維平臺，對運維數(shù)據(jù)集中化一體化監(jiān)控，使得業(yè)務(wù)管理更加精細與高效，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動業(yè)務(wù)運營、經(jīng)營決策和模式創(chuàng)新，形成產(chǎn)業(yè)數(shù)字化示范帶動效應(yīng)。

02
賦能業(yè)務(wù)持續(xù)運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)管理效能

1）統(tǒng)一監(jiān)控及告警

卷煙廠現(xiàn)有監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)覆蓋網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、部分安全設(shè)備、IDC動力環(huán)境等對象指標；從監(jiān)控體系上看，仍有部分缺失，導(dǎo)致運維團隊在許多場景下，發(fā)現(xiàn)問題的時間晚于用戶，且需要通過手工排錯的方式，定位問題、處理問題。

在現(xiàn)有監(jiān)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，嘉為藍鯨統(tǒng)一監(jiān)控平臺補足監(jiān)控短板，覆蓋生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備、硬件服務(wù)器、其它網(wǎng)絡(luò)/安全設(shè)備、存儲設(shè)備、虛擬化平臺、操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、中間件、應(yīng)用系統(tǒng)等對象、指標的監(jiān)控，實現(xiàn)二十多個業(yè)務(wù)系統(tǒng)、近兩百個主機的監(jiān)控告警，管理人員能迅速診斷系統(tǒng)故障的原因，縮短問題發(fā)現(xiàn)的時間，確保監(jiān)控的及時性、準確性，為業(yè)務(wù)保駕護航。

此外，通過建設(shè)統(tǒng)一告警中心，集中管理各類監(jiān)控系統(tǒng)的告警信息，通過收斂、屏蔽、關(guān)聯(lián)分析、自動化處理等手段提高告警有效性；告警通知的方式與企業(yè)辦公軟件對接集成，實現(xiàn)告警從接入、收斂、處理、分派的閉環(huán)管理，以及告警事件的統(tǒng)一查詢、報表分析。

2）統(tǒng)一配置管理

完成二十余個業(yè)務(wù)系統(tǒng)的錄入，構(gòu)建面向業(yè)務(wù)層面的 CMDB,為其它自動化運維場景提供配置數(shù)據(jù)服務(wù)，存儲、管理企業(yè) IT 架構(gòu)中設(shè)備的各種配置信息，支撐所有服務(wù)支持和服務(wù)交付流程的運轉(zhuǎn)，發(fā)揮配置信息的價值，同時有效保證數(shù)據(jù)的準確性。

3）自動化操作中心-通用巡檢

基于自動化巡檢工具配置巡檢任務(wù)后，主動檢查，實現(xiàn)操作系統(tǒng)、系統(tǒng)安全基線、MSSQL、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的定時自動化巡檢，無需人工干預(yù)，定期生成巡檢報告，并發(fā)送通知。支持自定義巡檢對象、自定義巡檢腳本、自定義巡檢模板，綜合實現(xiàn)可擴展的巡檢場景，貼合業(yè)務(wù)場景，預(yù)防故障發(fā)生。

4）運營可視化

各類運維數(shù)據(jù)儲存在不同的運維系統(tǒng)中，難以集中展示。如果所需要的數(shù)據(jù)分布在多個系統(tǒng)或部門，從流程申請、到匯總整理，平均需要2-3天。通過統(tǒng)一運維平臺，可以集中管控管理、消費各類運維數(shù)據(jù)，定制針對性的可視化大屏，實時掌握IT環(huán)境狀態(tài)信息。

卷煙工廠統(tǒng)一運維平臺的落地，使得監(jiān)控系統(tǒng)從孤立分散轉(zhuǎn)向統(tǒng)一管理，有效地監(jiān)控了工控系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備，為車間IT人員提供了全視角的數(shù)據(jù)分析和設(shè)備狀態(tài)檢測。通過統(tǒng)一監(jiān)控告警、通用巡檢等自動化運維能力的強賦能，管理人員能夠從容預(yù)知風險，及時發(fā)現(xiàn)處理故障信息，快速恢復(fù)設(shè)備和系統(tǒng)，為生產(chǎn)保駕護航，提高生產(chǎn)的效能。

目前，各卷煙廠紛紛探索智能化轉(zhuǎn)型道路，該卷煙工廠數(shù)字化建設(shè)的成功經(jīng)驗，可以為其他兄弟廠提供借鑒，助力行業(yè)發(fā)展，將卷煙生產(chǎn)行業(yè)的智能化水平推向新的臺階。